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后来，人们认识到将燃烧和裂解分开可以提高炭黑质量和回收率，就出现了双室炉。现在的炭黑生产采用的是新工艺多段炉。

新工艺多段炉一般由燃烧段、混合（喉管）段、反应段、急冷段、停留段等组成。在燃烧段，燃料完全燃烧，以产生原料油裂解所需要的能量。因此，燃烧段需要燃烧器和能保证燃料充分燃烧的炉型结构：混合段的结构要保证高温气体与原料油的充分混合：

这种分类通常用三个英文字母表示，前两个字母表示炭黑的着色能力，字母表示生产方法。

橡胶用炭黑—橡胶用炭黑原来是按粒径大小来分类的，但后来改为按氮表面积分类。此外，命名时把炭黑颜料的硫化速度和结构等因素也考虑进去了，由4个系统构成。一个英文字母代表胶料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表缓慢硫化速度。

有研究部门做过类似的实验，将不同种类的炭黑在同一条输送条件下进行实验，所得到的总的破碎率都有很大的区别。

　　还有就是炭黑的颗粒特性。炭黑的粒子堆积密度、压碎强度、粒子尺寸、粒子形状等因素对炭黑的破碎率也会有一定影响。粒子的堆积密度不同主要来自不同的生产厂家生产的炭黑工艺。炭黑防止时间的长短也会影响到堆积密度的大小，时间越长，吸收水分会使炭黑的堆积密度加大，

因为颗粒越大它包含缺陷的可能性越大，包含的裂纹就越多。

　　还有需要注意的一点就是炭黑的吸湿性，如果炭黑在大气中存放的时间过长，那么输送时炭黑就比较容易结块，影响输送能力和输送管道内的残余量。为了实现正常输送，须提高输送速度，提高速度必然会引起炭黑的破碎率加大。另外，在清扫输送管道的参与炭黑时，清扫力度过大也会加大炭黑的破碎率。